1、控制电机的启动电流。使用变频器调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，电机的维护成本将进一步降低，寿命也相应增加。
2、降低电力线路电压波动。采用变频器调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度的消除电压下降。
3、启动时需要的功率更低。采用变频器进行电机起停，所需要的功率会大大降低。
4、可控的加速功能。变频器调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择。
5、可调的运行速度。运用变频器调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
6、可调的转矩极限。通过变频器调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。
7、受控的停止方式。在变频器调速中停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择，还能减少对机械部件和电机的冲击，使整个系统更加可靠，寿命也会增加。
8、节能。离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。
9、可逆运行控制。在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。
10、减少机械传动部件。矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，最终构成直接变频传动系统。降低成本和空间，提高了稳定性。